簡介
AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用于工業。
AB膠是雙組分膠粘劑的叫法。市售有丙烯酸、環氧樹脂、聚氨酯等成分的AB膠。工廠使用時為區別于常規的大聽裝（1公斤/2公斤組套裝）環氧樹脂將牙膏管裝的簡稱為AB膠(包裝盒上的醒目名稱）。
基本信息
| 中文名 | AB膠 |
| 英文名 | AB glue |
| 別名 | 雙組份硬化膠、膠水、滴膠、水晶膠、灌封膠、環氧樹脂膠 |
| 主要成分 | 環氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯、有機硅 |
| 包裝規格 | 1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、25公斤、50公斤 |
| 適用范圍 | 工業 |
導讀目錄
| 目錄 | 性能 |
| 使用方法 | |
| 點膠系統 | |
| 儲存方法 | |
| 注意事項 |
性能
A組分是環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、有機硅，或含有催化劑、稀釋劑、消泡劑、偶聯劑及其他助劑，B組分是改性胺或其他硬化劑，或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合，催化劑可以控制固化時間，其他助劑可以控制性能（如粘度、鋼性、柔性、粘合性、表面光潔度、硬度等等）。市場上所售AB膠性能在配方上已經確定，一般改變不大，要有較大的改變，需要向AB膠生產廠家提出定做。
改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快干特性，A膠和B膠混合后，25°時5分鐘即可干透，溫度越高干透時間越短。可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，粘結后剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結效果極好，幾乎等同ABS的強度，廣泛用于手工制作粘接。
環氧樹脂AB膠是雙組份的環氧樹脂膠，也叫水晶膠、樹脂膠、環氧膠、美縫劑、粘接膠等。它除具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上涂刮也不流掛，干固適中、安全環保、粘接力強。
使用方法
1、室溫下（25℃）將被粘物表面處理潔凈，然后將A膠和B膠以目測1：1比例重疊涂布或在一個被粘件涂A膠，另一被粘件涂B膠，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分鐘。
2、室溫下（25℃）將被粘物表面處理潔凈，然后將A膠和B膠以目測1：1比例用涂塑膠料片混合后，3分鐘內涂于待粘合的表面，固定5-10分鐘即可定位。
該膠在貼合30分鐘后可達到最高強度的50%，24小時后達最高強度。在-60℃-100℃的環境可使用。
注意，使用時不可一次大量混合膠液，切應保持通風良好，膠液中有丙烯酸酯氣味，切勿入口。不可讓兒童接觸，使用后膠帽不可蓋錯。
點膠系統
AB膠的具有很高的粘接強度，但是也存在一些不足，如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。目前有一套快速點膠系統可以解決，這個系統在國外已經普及了，在國內還沒有普及，大部分人使用的時候采用傳統的方法進行點膠涂膠。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預先包裝儲存在AB膠針筒里面，使用的時候裝在打膠槍上面，再將混合管接在出膠口的上面，利用混合管里面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻（一般7節之后就可以了，使用的多是17節的，混合效果相當與手工的幾百倍），再將膠水涂到需要粘接的部位。一般的點膠系統，是用于拿來灌縫的AB膠，不是粘接的AB膠。
儲存方法
1、包裝盒在寒冬出現脫膠現象。主要是因為有些膠水的耐低溫性能不好，在5℃以下膠水表面失去活性導致粘接力下降或消失。
2、在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠水的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。
3、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠水本身的粘接持久性能差，多數是膠水中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠水中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。
4、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠水本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。
注意事項
1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴；
2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象；
3、滴膠工作臺面盡量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試；
4、溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化后的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可；
5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長；
6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥；
7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月，如果在保質期內發現任何一組份有沉淀產生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換；
8、滴膠產品若滴后有收邊現象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調混中，要加油性材料成分，否則會出現分層現象；
9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡；
10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差。
產品包裝圖
產品包裝
1公斤包裝
5公斤包裝
25公斤包裝
50公斤包裝
220公斤包裝
1000公斤 噸桶包裝
10-50噸 槽罐車包裝
產品應用圖
備注：膠水、AB膠、樹脂、助劑、配料、色料等產品在不同的條件下固化會發生不同的化學反應，如果在使用過程遇到技術方面的問題，請隨時來電(159-1687-1300)咨詢，我們將竭誠為您服務！
